7月28日，艾普工華2016 “燈塔計劃”中國·西安應用論壇——從數字制造到智能制造在西安賽瑞喜來登酒店含元廳成功舉辦。
改革開放30多年來，科技進步在制造領域發揮了重要作用，“人口紅利”與“政策紅利”相輔相成，顯著提高了“中國制造”產品的市場競爭力。伴隨著世界制造業的發展，在不同的階段形成了四大（英國、德國、美國、日本）世界級制造中心，中國已經成為全球第二大經濟體，極可能成為“第五個”世界制造中心。
而目前，中國大部分制造業還處在產業鏈的下游，核心技術亟待加強。與歐美產品相比，質量存在明顯差距。本土化的人力、土地、資源成本均在上升，技術工人嚴重不足，國家出口退稅政策變化，周邊越南、印度新的制造工廠正在興起……等等的問題，都給我們帶來了新的挑戰。
數字化制造是采用數字化仿真手段，對制造過程中制造裝備、制造系統以及產品性能進行定量描述，是工藝設計從基于試驗的試湊向基于科學推理轉變。建立企業數字化體系主要包括：產品表達數字化、制造裝備數字化、制造工藝數字化和制造系統數字化。
制造企業實現數字化促進企業形成協同化的生產管控模式：
1、使制造過程透明化，敏捷響應制造過程中的各類異常，保證生產有序進行；
2、合理安排生產，減少瓶頸，提高整體生產效率；
3、減少物流瓶頸，提高物流配送精準率，減少停工代料問題；
4、更準確的預測質量趨勢，更有效的控制質量缺陷；
5、使決策依據更加詳實，決策過程更加直觀，決策結果更合理；
6、解決各環節信息不對稱問題，減少溝通成本，支撐協同化制造。
在“工業4.0”和“《中國制造2025》”的背景下，均提出要實現“智能制造”，可以看出，制造業個性化定制要求越來越強烈，需要滿足客戶的個性化需求，實現全價值鏈的端到端集成。企業實現多品種產品生產的動態配置資源能力提出了更深的要求。在生產過程中要提高能源利用率，實現工業生產的“綠色環?！?。
智能化制造是在數字制造基礎之上，面向產品全生命周期，以新一代的信息技術為基礎，去發展信息化制造。以智能制造系統為載體，在其關鍵環節或過程，具有一定自主性的感知、學習、分析、決策、通訊與協調控制能力，能動態地適應制造環境的變化，從而實現某些優化目標。實現物料環境與虛擬環境的融合與同步，通過虛擬環境操作控制物理環境，虛擬環境通過數據鏈感知具體的物理環境的業務鏈。使得制造工藝的智能化設計和實時規劃、車間制造裝備運行環境和質量的檢測、控制執行過程裝配自動化控制和柔性操作。
建立以智能工廠為核心的眾包眾籌的協同化涉及網絡、集成化與協同化的供應鏈協作網絡、遠程服務的服務協同網絡和以云網絡為核心的制造系統網絡。在產業鏈的設計、供應、制造和服務各環節實現端到端無縫協作的智能工業生態，構建智能制造的體系。
中國制造2025將智能制造確定為主攻方向，“十三五”規劃綱要也明確提出，要實施智能制造工程，推動生產方式向柔性、智能、精細化轉變。我們為什么去搞智能制造呢？它有這么幾個好處：
1、智能機器的計算能力很強，適于大規模優化運算，比方說工程分析、云計算等等，它需要大量的計算，而人肯定是比不過機器的。
2、智能機器的感知能力很強，易于實現生產過程的實時自適應控制。
3、基于工業大數據有各種各樣的智能方案，能夠創新企業的研發服務。
智能制造最突出的特點就是能夠有效縮短產品研制周期，提高生產效率和產品質量，降低運營成本和資源能源消耗，并促進基于互聯網的眾創、眾包、眾籌等新業態、新模式的興起。從生產端入手，發展智能制造，對于我國改造提升制造業、提高制造業供給結構的適應性和靈活性，對于推動制造業與互聯網融合發展，對于發展壯大新興產業，都具有十分重要的意義。
艾普工華作為國內數字化·智能制造運營管理（MOM）信息化及工業互聯網領域的領先供應商。依托Epic Fusion在北美近40年來為750多家知名離散制造企業提供MOM/MES解決方案與服務的深厚國際經驗，積累的豐富最佳實踐與平臺技術背景，并結合華中科技大學針對中國制造業在MES產業化、數字化工廠解決方案和智能制造管理領域的課題成果，已迅速完成了核心平臺技術的本土化融合，形成了100余人的本土化研究與實施服務團隊。在汽車、動力總成、航空航天、工程機械、新能源、軌道交通、重型裝備等行業積累了成熟的方案與核心應用，在國內樹立了眾多的成功應用典范。艾普工華專注離散&電子制造業，用心服務，經過近幾年國家重大科技子課題項目、智能制造專項和產業化的技術研究，艾普工華也榮獲了“2016年度中國工業軟件智能制造領域領軍企業獎”，我們努力將中國制造業帶入一個嶄新的領域——中國智造！
MOM產品解決方案 UinMax 基于艾普工華Mestar平臺實現一體化集成設計，包括柔性計劃編制與智能排程系統（UniMax FPS）、 制造執行管理系統（UniMax MES）、 實時過程控制系統（UniMax RPC）、制造過程成本控制系統（UniMax MCC）、生產控制塔（UinMax PCT）五大套件。在車間大數據、集團性擴展及快速客戶化擴展、車間云架構和移動應用、多層次業務與軟件制造數據集成、工業物聯網與自動化控制、全面的工廠建模及虛擬仿真等制造業務提供了強大的支持。通過企業最佳實踐組件庫確保將相應行業最佳實踐融入企業實際需求中，在“十三五”期間，結合數字化工廠及智能工廠解決方案助力制造企業轉型升級。
